量体裁衣

将想法变成现实从来都不是一件容易的事,尤其是当这个想法是制造世界上最快的骑行服,就难上加难。虽然困难重重,但是S-works Evade 骑行服要达到这一目的。为了赞颂这样的努力,我们向世人揭开它的面纱,并将其带入日常骑行生活中来。

当你思考服装是如何被生产出来的时候,你会很容易充满了浪漫的创意。但是这不是电视真人秀或是创意博客。设计是是一种剥离了成见和偏见的现实。当然,在这里我们确实还是在谈服装设计,我们说的是我们有史以来最快的骑行服。所以, 请摘掉你的有色眼镜,凑上前去,看一看S-Works Evade连体骑行服这样的利器是如何成为现实的。

一切都始于一个问题:我们如何才能更好地满足骑士们的需求,特别是当他们需要更快速度时?这个简单的问题却往往需要花费数年时间才能找到答案。就S-Works Evade 骑行服来说,它花费了我们三年时间构思,设计,测试,然后重复。重复重复再重复。但是在这个过程开始之前,骑行服需要在,在加尼福尼亚Morgan Hill一幢相当大的大楼二层,几道安保关卡之后的一台靠窗的电脑中找到立足点。标签上写着“设计于加尼福尼亚”自然是对的,但是更精确的表述应当包含那些用双手将它逐步打造成型的人,例如Anna,McKenzie和Peter。但是我们还是别太超前了。

现在任何服饰的基础都是样版。想象一下你最喜欢的牛仔裤被分为8块拼图,单片作为面料如何裁剪的形状和尺寸的基础,每一片拼在一起形成了完整的一套样版。。现在,将这个数字乘以3或4,你就能够理解研发一款骑行服的复杂程度。进一步用拼图来解释,每一块面料都必须精确裁剪以保证最后组合起来能够天衣无缝。在服装制作领域,样版的制作是成衣生产中最耗费时间也是最困难的部分,总体来说,很多服装品牌都会选择将这一责任推给制造商。很显然,这种生产策略与我们制造骑行服的愿景是相违背的。相反,我们在Morgan Hill的大楼里有足够的能力完成全部的过程。

我们如何才能更好地满足骑士们的需求,特别是当他们需要更快速度时?

如果你拥有工业设计的背景,你很可能熟悉电脑建模软件CAD(计算机辅助设计)。本质上来说,CAD能够保证设计师精确地布置设计点来创建一个精确的数字模型。对于样版设计,我们拥有类似的软件,可以让我们的设计师创建数字化的服装样版,达到难以置信的精度。这类工具至关重要,因为它加快了整个生产过程中测试���错误修正���速度。它也使我们能���更好地适应和设计骑行服中多种不同面料组合的自然伸展程度。这是我们在设计中关注的重点:面料测试和选择。

在样衣制作完成之前,甚至是数字化模型完成之前,预期的面料必须在我们的风洞里接受测试,以确保能够达到我们严苛的空气动力学要求。这是我们相比世界上其他骑行服设计者最直接的明显优势:我们拥有属于我们自己的专为骑行运动打造的风洞,只需要步行就可以到达。通常,如果一件骑行服想要进入风洞测试,假设它真的经过测试的话,设计公司需要提前预约风洞测试,时间珍贵并且有限,并且远离自己的设计生产线。他们的实验实践短暂而昂贵的面料测���转而选择服装原型测试,然后回去用仅有数据在画图板上进行调整。为了不占用生产周期过多资金成本,大多数仅仅会用现有的资源重复此过程几次,如果他们愿意投入的话。Evade的优势在于我们能够将风洞测试整合进设计流程当中去,因为我们有能力随时随地使用风洞。所以你几乎可以说它是在风洞里被设计出来的,我们把这样的产品成为Win Tunnel Engineered。

为了证明这一点的重要性,我们在风洞内的圆柱体上测试了多达数百种的面料,以评定它们的空气动力学性能。一旦某种面料被选中,它们就成为电脑模型的一部分。这是至关重要的,因为每一种面料都有不同的纤维密度和走向,从而获得不同的程度的伸展量。所以最后制成样版时,我们能够将其精确裁剪,置于合适的位置,确保同时具有空气动力学和穿着贴合性。来来回回几个月,数字模型终于准备制成样衣了。

我们的服装工作室就在设计团队楼下。在这里数字化模型转变成实物。计算机建模的样版被印刷,按标定尺寸切割,最后由团队将预选面料裁剪成相符的尺寸。到这里,显而易见的步骤是将这些片状面料用手拼成一个原型,然后得到一件可以穿在模特身上的骑行服,从而进一步观察,然后进行调整。这里我们拥有另一个优势,虽然不是很明显。每一天,Specialized的众多员工聚集在Morgan Hill进行传说中的“Lunch Ride(午餐骑行)”。所以一件骑行服原型可以在早上被制造出来,被穿上身,在Lunch Ride骑行中进行测试,提供反馈,在下班前,另一个经过改进的原型已经准备好接受测试。这能够确保我们的服饰能够真正贴合,这一过程包括了袖���,腿部开口,拉链和裤垫位置——所有你说得出来的部分。

得到一个开发团队和测试车手都觉得还不错的版本之后,它又回到风洞实验室开始大量的空气动力学测试。这就是萌发突破的地方,这也是我们最初设计梦想得以实现的地方。就像Venge ViAS,我们不放过骑行服上的任何一个小细节,最终成就大幅的突破,这意味着利用风洞获取的测试信息来调整产品设计。完美的接缝位置可以达到更贴合的穿着,肩膀处特别使用Dimplex织物面料,拼接缝合,消除厚实的袖口——你能想到的各种细节,我们都在风洞里解决。

所以你几乎可以说它是在风洞里被设计出来的,我们把这样的产品成为Win Tunnel Engineered。

这项测试也导致了关键性的突破,其中有很多是从未做过的事情。就拿Evade 的肩膀���分来说,你会注意到迎风正面没有一条接缝。通常情况下,骑行服这个部分要求手臂是单独的一片,而这会导致更多缝线和不那么精准贴合的裁剪。我们的测试表明,通过完全消除这种接���,骑行服会获得显著的空气动力学提升。

这催生了我们的设计专利,更重要的是,经过过���的���洞实验室测试,在电脑上以及实际工作室中调整设计,和接受真实世界赛场上运动员每个赛季的反馈。我们可以自信的说,S-Works Evade骑行服能够在40公里骑行里为普通骑士节省96秒时间。

就像所有的伟大产品一样,产品不断完善,最终成为流水线上的成品,这一天终将会来临。然后,我们发现满足我们严格标准的产品工厂又少又远。通常情况下,设计师会将样版寄往制造工厂,在那里进行产品生产流程和评估。说来也奇怪,很多制造商会擅自修改产品以便简化流水线生产。由于我们设计的特殊性,让量产对我们来说特别麻烦,加之我们预期生产11个尺寸的骑行服,这一点尤其需要重视,因为大范围的尺寸,其中包括每一个尺寸下short,standard,tall的变体尺寸,确保每一位骑车能够贴身穿着是我们在风洞测试的目的。结果呢?可以预料到的结果是为每一位骑士节省时间。在经过多年的辛���工作后,我���不打算让制造商夺走这来之不易的96秒中的哪怕一毫秒。所以,毫不奇怪,我们追求完美让我们找到了精巧产品的诞生地——意大利。在那儿, 我们找到了一个合作伙伴,追求细节极致,能够一件接着一件地将我们的愿景变成现实。

这是一条通往完美的漫长道路���当���,这没有名人评审团的魅力四射,也没有时尚周的T台秀。但是S-Works Evade 骑行服融入了我们所学的一切——激情,动力,执着,空气动力学,和老派的辛勤工作。它代表了人才激励人才,推动整个团队在前进的道路上步步为营。更重要的是,多年的努力带来了有史以来最快的骑行服,这可以帮助任何致力于获得更快速度的车手。